المكتبة الزراعية الشاملة

المكتبة الزراعية الشاملة مكتبة تزخر بجميع الكتب التي تهتم بالزراعة و البيئة و البيولوجيا و هي فريدة من نوعها كونها الاولى في النت في هذا المجال .

كتاب : دراسة جدوى اقتصادية اولية لإنشاء مصنع مياه معدنية و عبوات بلاستيكية

 


كتاب : دراسة جدوى اقتصادية اولية لإنشاء مصنع مياه معدنية و عبوات بلاستيكية


يتم تصنيع الزجاجات البلاستيكية على مراحل. يستخدم مصنعو الزجاجات البلاستيكية بشكل عام واحدًا من أربعة أنواع من البلاستيك لصنع الزجاجات. عادةً ما تكون الزجاجات البلاستيكية المستخدمة في حفظ مياه الشرب والمشروبات الأخرى مصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) ، لأن المادة قوية وخفيفة في نفس الوقت. يستخدم البولي إيثيلين (PE) في شكله عالي الكثافة في صنع الزجاجات البلاستيكية الصلبة مثل زجاجات المنظفات وفي شكله منخفض الكثافة لصنع زجاجات الضغط. يستخدم البولي بروبلين (PP) لزجاجات حبوب منع الحمل وما شابه ذلك. يستخدم البولي كربونات (PC) لزجاجات المياه القابلة لإعادة التعبئة والحاويات المماثلة القابلة لإعادة الاستخدام. لفهم عملية التصنيع ، من المفيد أولاً فحص تكوينات المواد التي صنعت منها. يمكنك أيضًا معرفة المزيد حول كيفية صنع الزجاجات وأنواع الزجاجات في أدلةنا الأخرى

كما ذكرنا سابقاً ، الزجاجات البلاستيكية تصنع عادة من PET ، PP ، PC ، و PE. غالبًا ما يشار إلى PE باسم LDPE (البولي إيثيلين منخفض الكثافة) أو HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة). سنقوم بفحص كيفية تأثير كل مادة على عملية تصنيع الزجاجة أدناه.

PET (بولي إيثيلين تيريفثاليت)
البولي إيثيلين تيريفثاليت هو بوليمر لدن بالحرارة يمكن أن يكون إما معتمًا أو شفافًا ، اعتمادًا على تركيبة المادة الدقيقة. كما هو الحال مع معظم أنواع البلاستيك ، يتم إنتاج البولي إيثيلين تيرفثالات من الهيدروكربونات البترولية ، من خلال تفاعل بين الإيثيلين جلايكول وحمض التريفثاليك. تتم بلمرة PET لإنشاء سلاسل جزيئية طويلة ، مما يسمح لها بإنتاج زجاجات PET في وقت لاحق. يمكن أن تكون البلمرة بحد ذاتها عملية معقدة وتفسر العديد من التناقضات بين دفعة واحدة من PET المصنعة وأخرى. عادة ، يتم إنتاج نوعين من الشوائب أثناء البلمرة: ثنائي إيثيلين جلايكول وأسيتالديهيد. على الرغم من أن ثنائي إيثيلين جلايكول لا يتم إنتاجه بشكل عام بكميات كبيرة بما يكفي للتأثير على مادة البولي إيثيلين تيرفثالات ، إلا أنه لا يمكن إنتاج الأسيتالديهيد أثناء عملية البلمرة فحسب ، بل أيضًا أثناء عملية تصنيع الزجاجة. 

يمكن أن تعطي كمية كبيرة من الأسيتالديهيد في PET المستخدمة لتصنيع الزجاجة المشروبات داخل طعم غريب. بمجرد تصنيع البلاستيك نفسه ، يمكن أن تبدأ عملية تصنيع زجاجة PET. للتأكد من أن البلاستيك مناسب للاستخدام ، يتم إجراء العديد من الاختبارات بعد التصنيع للتأكد من أن الزجاجات غير منفذة بثاني أكسيد الكربون (وهو أمر مهم للزجاجات التي تحمل الصودا). يتم أيضًا مراقبة العوامل الأخرى ، مثل الشفافية واللمعان ومقاومة الكسر والسمك ومقاومة الضغط بعناية.

كيف تصنع الزجاجات البلاستيكية؟ عادة ما يتم تشكيل الزجاجات من خلال القولبة بالنفخ ، على الرغم من وجود العديد من التقنيات ، بما في ذلك إعادة التسخين والنفخ والقولبة بالبثق والنفخ التبادلي.

إعادة تسخين زجاجات النفخ
إن المرحلة الأولى من عملية تصنيع زجاجات إعادة التسخين والنفخ (RBM) النموذجية المكونة من خطوتين هي القولبة بالحقن. يتم تلدين الكريات البلاستيكية في برميل آلة التشكيل بالحقن حيث يتم صهر البلاستيك بالحرارة وعمل القص لمسمار التغذية. يتم بعد ذلك حقن البلاستيك في قوالب متعددة التجاويف حيث يتخذ شكل أنابيب رفيعة وطويلة. عادةً ما تشتمل هذه الأنابيب ، التي تسمى parison ، على رقاب وخيوط مشكلة سيتم استخدامها لتغطية الزجاجات التي لم يأت بعد. يتم شحن القوارير PET ، أو القوالب المسبقة ، بسهولة إلى مرافق التعبئة لأنها أكثر إحكاما من الزجاجات الكاملة التكوين.

أثناء عملية إعادة التسخين ، يتم تحميل القارورات في مغذي ويتم تشغيلها من خلال جهاز فك الشفرات ، والذي يوجه القوارير للتغذية في آلة التشكيل بالنفخ. يتم تسخين القارورات بالمرور بواسطة مدافئ كوارتز ثم إدخالها في القالب. هنا ، ينزلق قضيب فولاذي رفيع ، يسمى مغزل ، في عنق الباريسون حيث يملأ الباريسون بهواء شديد الضغط ، ويبدأ قولبة النفخ الممتد: نتيجة ضغط الهواء والحرارة والضغط ، يكون الباريسون منفوخ وممتد داخل القالب محوريًا وشعاعيًا ، حيث يتخذ شكل زجاجة. تنتج هذه العملية ما يسمى بالزجاجة ثنائية المحور الموجهة والتي توفر حاجز ثاني أكسيد الكربون مثالي لاحتواء المشروبات الغازية.

يجب تبريد القالب بسرعة نسبيًا ، بحيث يتم ضبط المكون المكون حديثًا بشكل صحيح. هناك عدة طرق تبريد ، مباشرة وغير مباشرة ، يمكنها تبريد القالب والبلاستيك بشكل فعال. يمكن تسريب المياه من خلال الأنابيب المحيطة بالقالب ، مما يؤدي إلى تبريد القالب والبلاستيك بشكل غير مباشر. تتضمن الطرق المباشرة استخدام الهواء المضغوط أو ثاني أكسيد الكربون مباشرة على القالب والبلاستيك.


بمجرد أن تبرد الزجاجة (أو الزجاجات في التصنيع المستمر) وتثبّت ، تصبح جاهزة للإزالة من القالب. إذا تم استخدام عملية القولبة المستمرة ، فستحتاج الزجاجات إلى الفصل عن طريق قص البلاستيك بينهما. إذا تم استخدام عملية غير مستمرة ، في بعض الأحيان يمكن أن يتسرب البلاستيك الزائد من خلال القالب أثناء التصنيع وسيتطلب التشذيب. بعد إزالة الزجاجة من القالب وإزالة البلاستيك الزائد ، تصبح الزجاجات البلاستيكية جاهزة للنقل أو التعبئة.

زجاجات النفخ النفخ البثق
تجمع عمليات تصنيع الزجاجات الأخرى بين تشكيل القارورات والقولبة بالنفخ في عملية واحدة مستمرة. إحدى هذه الآلات هي آلة بثق مستمرة حيث ينتج الطارد باستمرار parison. في عملية التشكيل بالنفخ بالبثق ، يتشكل الباريسون عموديًا ويتنوع سمك جداره عن طريق تغيير حجم الفتحة التي ينبثق من خلالها الباريسون. تغلق أنصاف القالب فوق الباريسون المعلق وتنقله إلى محطة القولبة بالنفخ حيث يتم تشكيل الزجاجة كما في الخطوة الثانية من عملية RBM الموضحة أعلاه. يؤدي تغيير سماكة الجدار إلى حل مشكلة عدم انتظام الجزء المعلق حيث أن وزن الجزء المتشكل قد يمدد القسم الساخن والذي لا يزال يتشكل فوقه. وبالتالي يزداد سمك الجدار عندما يتشكل الباريسون لخلق سماكة موحدة في جميع أنحاء التكوين.....



-------------------
--------------------------





مشاركة

ليست هناك تعليقات:

اشتراك

جميع الحقوق محفوظة لــ المكتبة الزراعية الشاملة 2020 ©