كتاب : المرجع الشامل في صناعة الأعلاف المركزة
اعداد : ا.د محمد الزوقري
عدد صفحات الكتاب : 244 صفحة
تُعدّ الأعلاف المركزة المكوّن الأساسي للأعلاف المركبة، وتتضمن عملية إنتاجها تركيبات غذائية دقيقة، ومراقبة جودة المواد الخام، ومعالجة ميكانيكية حديثة، ونظام صارم لضمان الجودة. فيما يلي شرح مفصل للعملية القياسية لإنتاج الأعلاف المركزة:
المرحلة الأولى: إعداد وتصميم الإنتاج
تصميم التركيبة:
يقوم أخصائي تغذية حيوانية بتصميم تركيبة علمية مُحسّنة بناءً على سلالة الحيوان المستهدفة، ومرحلة نموه (مثل الخنازير الصغيرة، وخنازير التسمين، والدجاج البياض)، والغرض من الإنتاج، وسعر السوق والقيمة الغذائية للمواد الخام. يجب أن تتوافق التركيبة مع المعايير الوطنية أو معايير الصناعة، وأن تحسب بدقة النسب المختلفة للمواد الخام البروتينية (كسب فول الصويا، وكسب بذرة القطن، وكسب بذور اللفت، ومسحوق السمك، إلخ)، والمعادن الكبرى (الكالسيوم، والفوسفور، والأملاح، إلخ)، والمعادن الصغرى (الحديد، والزنك، والنحاس، والمنغنيز، والسيلينيوم، واليود، إلخ)، والفيتامينات والأحماض الأمينية (اللايسين، والميثيونين، والثريونين، إلخ)، والمضافات الوظيفية (الإنزيمات، والبروبيوتيك، ومضادات الفطريات، إلخ).
شراء واستلام المواد الخام:
يقوم قسم المشتريات بشراء المواد الخام المؤهلة وفقًا لمتطلبات التركيبة. يجب أن تخضع المواد الخام لفحص دقيق قبل تخزينها، يشمل الفحص الحسي (اللون، الرائحة، الشوائب)، واختبار الرطوبة، والتحاليل المخبرية الأساسية (مثل محتوى البروتين، والسموم الفطرية، إلخ) لضمان مطابقة جودة المواد الخام للمعايير.
المرحلة الثانية: عملية الإنتاج الأساسية
تنظيف المواد الخام:
تخضع المواد الخام (وخاصة مخلفات الحبوب وبقاياها) في البداية للغربلة والفصل المغناطيسي لإزالة الشوائب الكبيرة والصغيرة، والأجسام المعدنية الغريبة، وما إلى ذلك، لحماية المعدات اللاحقة وضمان نقاء المنتج.
الطحن:
هذه إحدى العمليات الأساسية. تحتاج معظم المواد الخام (مثل كسب بذور الزيت والذرة) إلى الطحن للوصول إلى حجم الجزيئات المطلوب في التركيبة. يُسهّل حجم الجزيئات المناسب الخلط المتجانس ويُحسّن هضم المنتج لدى الحيوانات. تختلف متطلبات حجم الجزيئات باختلاف المواد الخام والحيوانات؛ وعادةً ما تُستخدم مطاحن المطارق.
خلط المكونات:
- هذه هي نقطة التحكم الدقيقة الأساسية في إنتاج الأعلاف المركزة.
- وفقًا للمعادلة، يقوم المشغل أو نظام التحكم الآلي بوزن كل مادة خام بدقة. أما المكونات النزرة (الفيتامينات، العناصر النزرة، إضافات الأدوية، إلخ) فتُوزن عادةً مسبقًا باستخدام موازين صغيرة عالية الدقة.
- تستخدم مصانع الأعلاف الحديثة أنظمة خلط آلية بالكامل تعمل بالحاسوب، مع ضبط دقيق للأخطاء ضمن هامش خطأ لا يتجاوز ±0.1%.
الخلط:
- هذه هي الخطوة الأهم لضمان تجانس جودة المُركّز. تُغذّى جميع المواد الخام الموزونة إلى الخلاط.
- يُستخدم عادةً خلاط شريطي أفقي لتحقيق توزيع متجانس للغاية لمختلف المكونات، وخاصةً المكونات النزرة، خلال فترة قصيرة (عادةً من 3 إلى 5 دقائق) (معامل التباين لتجانس الخلط ≤ 5%).
- يُعدّ ترتيب التغذية مهمًا: عادةً، تُضاف معظم المادة الحاملة (مثل وجبة فول الصويا) أولًا، تليها المكونات النزرة، وأخيرًا المواد الخام المتبقية والزيوت (إن لزم الأمر) لتسهيل التوزيع المتجانس.
التحبيب (اختياري):
- التحبيب ليس خطوة ضرورية للمُركّزات. يُنتج بعض المصنّعين حبيبات مُركّزة لتقليل الغبار، ومنع الانفصال، وتسهيل التغذية.
- إذا لزم التحبيب، يدخل المُركّز المسحوق المخلوط إلى مُكيّف، ويُليّن بالبخار، ثم يُضغط إلى حبيبات بواسطة مكبس حبيبات، وأخيرًا يُبرّد ويُنخل للحصول على المُركّز المُحبّب النهائي.
المرحلة الثالثة: معالجة المنتج النهائي وشحنه
تغليف المنتج النهائي وتخزينه:
- يتم نقل المركز المُعالَج (مسحوق أو حبيبات) إلى مستودع المنتجات النهائية.
- يجب تخزين المنتجات النهائية في مكان بارد وجاف وجيد التهوية داخل المستودع، مع رصّها بشكل منظم وفقًا لمبدأ "الوارد أولًا يُصرف أولًا".
مراقبة الجودة وضمانها طوال العملية:
مراقبة العملية:
مراقبة وتسجيل جميع نقاط التحكم الرئيسية (مثل حجم الجسيمات، ووقت الخلط، ودرجة حرارة التكوير) في الوقت الفعلي.
فحص المنتج النهائي:
يجب أخذ عينات من كل دفعة من المنتج النهائي وفحصها للتأكد من أن مكوناتها الغذائية (مثل البروتين الخام، والكالسيوم، والفوسفور) تتوافق مع تصميم التركيبة والقيم المذكورة على الملصق، كما يجب فحص مؤشرات النظافة.
الاحتفاظ بالعينات ومراقبتها:
يتم الاحتفاظ بعينات من كل دفعة من المنتج لضمان إمكانية التتبع في حال وجود أي مشاكل.
التنظيف ومنع التلوث المتبادل:
عند إنتاج تركيبات مختلفة (خاصة الأعلاف المعالجة وغير المعالجة)، يجب تنظيف المعدات جيدًا لمنع التلوث المتبادل.
---------------
---------------------